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铸造车间废气处理用什么设备

铸造车间废气处理用什么设备
 
铸造车间废气处理应使用什么设备?铸造行业必须面对的一个重要问题是铸造废气的处理。铸造过程中,由于有机粘结剂的加入和一些原料的高温煅烧,会产生一些废气。由于具体铸造行业不同,高温煅烧产生的有机粘结剂和废气种类会有所不同,但有一个共同的特点。有机溶剂挥发出来的废气浓度不是很高,这些废气的种类也是根据有机粘结剂的种类来决定的。但是,环保部门一直对铸造废气非常重视,铸造废气的治理也是对未来有利的环保事业的重要组成部分,因此铸造行业产生的铸造废气需要高度重视治理。
 
在目前的铸造行业中,有机粘结剂成型制芯技术如热芯盒、冷芯盒、壳芯和树脂自硬砂工艺被广泛应用。在这些技术的应用过程中,有机粘结剂的使用是不可避免的,有机粘结剂在使用过程中会自然挥发,即产生部分有机废气,在浇注过程中由于受热,有机粘结剂会再次挥发。在这种情况下,挥发的有机废气的浓度会相对增加。虽然这些有机废气的浓度一般不会像其他行业那样高,但这些铸造废气对环境和员工健康的危害很大,因此铸造废气需要经过达标处理后,企业才能正常生产。
 
流程选择:
 
由于铸造行业有机废气浓度低,气体产量低,很难直接复制和使用其他行业的有机废气处理方法。嫁接、移植、创新是研究铸造行业有机废气处理技术,开发相应成套设备的必由之路。在铸造废气处理方面有十多年的经验。一般来说,铸造废气的处理主要采用催化燃烧设备。
 
废气催化燃烧设备和有机废气处理催化燃烧设备以催化剂为中间体,使有机气体在较低温度下燃烧,产生无害的二氧化碳和水蒸气排放。
 
该净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中催化床电加热氧化燃烧系统的配套,广泛适用于油漆、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间挥发性或泄漏性有害废气的净化和除臭,适用于低浓度(150 ~ 1000)有机废气,经活性炭吸附浓缩后不宜直接燃烧或催化燃烧回收处理。高浓度有机废气通过脱附程序去除,送入装置进行热氧化反应。利用有机废气催化反应的自热效应,可以大大降低电加热的能耗,特别是对于风量较大的处理场所,可以获得满意的经济效益和社会效益。
 
产品特性:
 
1.操作简单:操作时全自动控制。
 
2.低能耗:正常运行时,由于废气浓度高,设备以低功率(或无功率)运行。
 
3.可靠:泄压、自我保护、防火除尘、超温报警、自动控制。
 
4.低阻高效:浸渍钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大。
 
5.占地面积小:同行业同类产品仅70%。
 
6.使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。
 
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂的作用下,将有机气体加热至分解温度对气体进行净化。在高浓度、低风量废气环境中应用效果更好。
 
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固催化反应,其本质是活性氧深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加快反应速度。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧,并被氧化分解为CO2和H2O,同时可以释放大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。
 
催化燃烧工艺是近年来发展起来的一项新技术,净化率高,适应性强,特别是能耗低,无二次污染。RCO是一种新型催化技术,具有RTO能量回收效率高、催化反应操作温度低的优点。*催化剂放置在蓄热材料的顶部,因此净化效果特别优异,其热回收率高达99%。RCO处理技术特别适用于对热回收率要求较高的场合,也适用于同一条生产线因产品不同,废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡印罐、油墨、电缆、漆包线等生产线废气处理。特别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理,能量回收可用于烘干线,从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。

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