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铸造车间废气处理原理及处理技术

铸造车间废气处理原理及处理技术
 
铸造行业是一个能源和资源密集型行业,生产铸件需要消耗大量的能源和各种原辅材料。主要成分为烟尘、粉尘、异味(有机废气)和热气。生产线上废气的收集是处理的关键,空间条件受到很大限制,需要因地制宜采取切实有效的收集措施。
 
铸造车间空气污染具有污染源分散、浓度低、气体量大的特点。在美国环保局列出的188种危险空气污染物中,铸造废气中已检出40多种,对环境和人体健康危害极大。
 
铸造废气的温度为800℃,因此在处理铸造废气时,湿式除尘器需要不锈钢作为外壳,可以抵抗1000℃以上的高温和高温废气的腐蚀。
 
湿式除尘器由塔体、喷淋系统、除雾层等部件组成,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点,适用于高温环境下的污染物处理。污染物在风机的作用下进入喷淋塔底部,喷淋系统向下喷水,水和污染物结合沉积在污水池中,剩余空气经除雾层干燥排放。
 
活性炭吸附常用于铸造废气处理设施。活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、低温有机废气的处理。该方法技术成熟,效果可靠,有机溶剂易回收,广泛应用于化工、油漆、印刷、轻工等行业苯、酮等有机废气的处理。
 
活性炭是化工吸附过程中应用最广泛的吸附剂,但也存在耐高温、潮湿条件下吸附能力差、易燃、饱和吸附快、失去效用等缺点,需要定期更换吸附剂。其次,吸附法会产生二次固体或液体污染物。
 
活性炭吸附易饱和,后期运行成本高。铸造废气处理设施不限于活性炭吸附工艺。布袋除尘可以有效去除铸造废气中的粉尘。除尘后的废气含有一些有害物质,但相对容易处理,不含太多难降解物质。我们可以选择光催化氧化的处理工艺。
 
虽然光催化氧化还有很多缺点,但我们不能完全否定光催化氧化的处理能力。只要根据每个工况选择相应的工艺,也不是不可能达到经济实用的目的。